Noll fel är målet

I takt med att våra kunder går från manuell montering till automatiserad, ökar kraven på att det inte får vara några avvikande toleranser på detaljerna vi levererar. Vid automatiserad montering kan en felaktig detalj innebära produktionsstopp. Självklart är vårt mål alltid noll fel.

I projektet WEAR-FRAME, i samarbete med Chalmers tekniska högskola, som syftade till att utveckla modeller och simuleringsverktyg för att effektivisera bearbetningsprocesser och verktygsförslitning, kom vi kontakt med det schweiziska företaget Kistler. De är ledande på dynamisk mätteknik inom bland annat fordonsutveckling, industriell automation, medicinteknik och rymdteknik. Hos dem fann vi teknik för att mäta detaljerna innan de lämnar hydromaten.

– Med hjälp av magnetism kan vi nu kontrollera att ingen bit får fel längd på grund av att det följer med någon spåna. Skulle någon detalj bli fel stannar maskinen direkt, så att operatören kan plocka bort den, säger Christer Weidman, teamledare på hydromatavdelningen.

Nu mäts alla cirka 5 000 detaljer som varje dag går genom svarven för att sedan gå till kund. Installation och intrimning av mätutrustningen har gått relativt smärtfritt.